在全球积极倡导可持续发展的大背景下，SKF 作为轴承行业的领军企业，始终走在绿色制造的前沿，致力于降低生产过程中的环境影响，推动行业向更加环保、高效的方向发展 。
在生产环节，SKF 大力推广节能技术与设备的应用。其工厂采用先进的节能型电机、照明系统以及智能能源管理系统，实时监测与调控能源消耗。以 SKF 位于瑞典的某生产基地为例，通过引入智能照明系统，根据车间不同区域的光照需求自动调节亮度，每年可节省大量电能。同时，该基地采用高效的电机驱动系统，对设备运行参数进行优化，降低了设备的能耗，提高了能源利用效率 。
在材料选择上，SKF 优先采用可回收、可降解的环保材料。对于轴承制造中常用的钢材，SKF 与钢铁供应商紧密合作，确保原材料的生产过程符合严格的环保标准。并且，SKF 积极探索新型环保材料在轴承中的应用，如生物基聚合物材料，用于制造轴承的保持架等部件。这种材料不仅具有良好的机械性能，而且在自然环境中可降解，大大减少了产品报废后对环境的污染 。
在产品设计阶段，SKF 充分考虑产品的生命周期，致力于开发长寿命、低维护的轴承产品。通过优化轴承的结构设计与制造工艺，提高轴承的可靠性与耐用性，减少产品更换频率，从而降低资源消耗与废弃物产生。例如，SKF 研发的高性能密封技术，有效防止润滑剂泄漏与杂质侵入，延长了轴承的使用寿命，减少了因轴承故障导致的设备停机与维修成本 。
此外，SKF 还积极推动产品回收与再利用。公司建立了完善的产品回收体系，鼓励客户将报废的 SKF 轴承返回，通过专业的拆解、清洗、检测与再制造工艺，对可重复利用的零部件进行翻新处理，使其重新投入使用。这一举措不仅减少了资源浪费，还降低了新产品制造过程中的能源消耗与环境排放 。